化工厂全自动隔膜压滤机 隔膜压滤机厂家

隔膜压滤机基本概述
隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点，是冶金、煤气、
造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的。
隔膜压滤机已被广泛应用于需要固液分离的各个领域。隔膜式压滤机被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。
隔膜式压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出较好的效果。
隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板的两侧加装了两块弹性膜（复合橡胶隔膜是整体膜片），运行过程中，当入料结束，可将高压流体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起，压迫滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，就是压榨过滤。
隔膜压滤机应用于污泥、污水处理，滤饼含水率已经做到30%以下，相比传统的厢式压滤机，滤饼含固率可提高2倍以上，滤饼运输成本大大降低，滤饼可进入电厂直接燃烧，真正将污泥变资源，污水变清泉，完全取代了厢式压滤机
工作原理
隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层
半自动隔膜压滤机-复合橡胶板式
半自动隔膜压滤机-复合橡胶板式
弹性膜隔膜板。运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,就是压榨过滤。
首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。
进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质（如气、水）进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。
脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是限度地降低滤饼水份。

隔膜压滤机的操作流程图　                                                                                                                                                                                             隔膜压滤机，是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。如今，隔膜压滤机已被广泛应用于需要固液分离的各个领域。在日常操作中，工作人员必须熟悉操作规程，并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。接下来，详细介绍隔膜压滤机的操作流程。
上图为隔膜压滤机的操作流程图。操作时先是通过进料泵，将过滤液高压的送入进料管道中，通过进料管道将的导流和分流，将过滤液流入隔膜压滤机中，在设备的滤室的结构和设计下，将过滤液分流、分散到每一个滤腔之中，这时正好与隔膜压滤机放在每一块滤板中间的滤布接触，由于滤布这种介质的*特性，使得过滤液中的水分物通过压滤机滤布渗析到了滤布的另一面，这些液体通过再次的合计、导流排出压滤机设备外。
　　而过滤液中的固体却被滤布拦截、阻挡，在滤布上累积形成滤饼。这就是滤布隔膜压滤机与厢式压滤机过滤工作的前半个流程，也是滤布在其中发挥重要作用的过滤。当隔膜压滤机滤室内的滤饼达到设计的范围内时，这时隔膜压滤机的进料过滤将会结束，这时隔膜压滤机将进料阀关闭。
　　接下来打开与隔膜压滤机滤板空心相连的管道，向滤板中间空心位置通入更高压力的介绍，将滤板内力的压力大于在滤板中间滤饼对滤板阻力，使得滤板上的隔膜片在压力情况下向外膨胀，再次对滤饼进行挤压，将固体之中的水分进一步的减少，从而达到减少固体中含水率。
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压滤机的操作流程                                                                                                                                                                                                      一、厢式压滤机操作前的准备工作  1. 机器经安装、调试、确认无误后方可进行下一步操作。 2. 检查滤布状况，如滤布不能皱折、破损等。 3.再次确认机器的安装、准备工作是否有误。 二、大概操作流程  压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。  三、厢式压滤机的详细操作方法 1.合上电源开关，电源指示灯亮。  2.启动油泵（同时检查油泵是否正常工作） 3.将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁  4.启动“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到压值后（液压值见压力标）然后进行保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。  5.暗流：打开滤液阀放液体。明流：开启水嘴放液。同时开启进料阀，进行过滤。  6.待满后，关闭进料阀，停止过滤。  7.可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（根据用户需求自定义配置）  8.启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。  9.移动拉板进行卸料，（可选自动拉板卸料配置）

隔膜式板框压滤机压滤脱水工作过程                                                                                                                                                                                  隔膜式板框压滤机的工作流程主要分为5个步骤：进料过滤→反吹→隔膜压榨→拉板卸料→水洗(见图3)。其中，水洗步骤不是每个流程都运行，而是根据压滤机实际工作情况决定。一般情况下，压滤机正常工作7～15d后进行1次水洗。
1.进料过滤
    物料进入隔膜式板框压滤机，进料压力使滤液穿过滤布，固体被滤布截留形成滤饼。随着过滤的进行，过滤压力持续升高，滤室逐渐被滤饼填满，进料压力达到值(约为1.2MPa)，并长时间保持不变。因进料污泥含水率有差异，进料时间一般控制在1.5～2h，污泥进料由高、低压污泥螺杆泵进行。
    2.反吹
    每个完整的工作流程中反吹需进行2次。*1次，污泥进料完成后进行空气反吹，可提高滤饼含固率，同时防止中心管堵塞；*2次，压榨完成后，运行压缩空气系统，对压滤机中心进泥管中的残留污泥及膜腔内的滤液进行反吹洗，反吹污泥通过压滤机一端设置的DN100反吹污泥管回流至调理池中。两次空气反吹的过程均只需要5～10s即可完成。值得注意的是：因反吹的瞬时风压较大，且时间较短，条件允许的情况下反吹污泥管可各自单独接入污泥调理池中，这样能有效避免某台压滤机反吹时影响其他压滤机正常工作。
    3.隔膜压榨
    关闭进料气动球阀，向隔膜板内注入高压水，水压2MPa，一般保持在1.5～1.8MPa。利用隔膜张力对污泥进行强力挤压脱水，一般隔膜压榨时间保持在1.5h左右。压榨水通过管道回流至压榨水箱，压榨滤液水透过滤布排出，固体物质被滤布阻隔，污泥含固率进一步提高。
    4.拉板卸料
    当压榨完成后，进入卸料工序：首先，压紧板后退，至限位开关停止，拉板器前行取板，取到后拉板至卸料空间中间位置时，限位开关感应到滤板侧面的感应件，传送信号至PLC，气缸击打部分前移，至滤板正上方时停止，振打气缸下移，气缸端部的振打头迅速击打滤布支撑机构的*并快速回收上移，从而快速压缩、放开滤布撑持机构的压缩弹簧，使滤布在支撑机构的带动下产生振动，辅助卸下滤饼，整个卸泥过程维持在1.5h左右。
    5.水洗
   隔膜式板框压滤机在运行一段时间后，滤布会被堵塞，影响过滤效果。正常情况下，压滤机每工作7～15d需要进行1次水洗，由水洗泵供给水源。每台压滤机单次清洗周期为20～30min，此过程由设备自带的高压水洗架完成，水洗过程全部自动控制。
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