隔膜压滤机厂家直销

隔膜式压滤机在当前压滤机工业生产中，对业内来说也就是隔膜压滤机，这属于一种是滤板与滤布之间加装了一层性膜的压滤机。与普通厢式或框式压滤机的过滤板相比，隔膜滤板有两个可前后移动的过滤面－隔膜。使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的压榨过滤。当在隔膜后侧通入压榨介质时（如压缩空气），这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，也就是说在过滤过程结束以后，对滤饼进行再次高压挤压。

【隔膜压滤机操作规程】

一、 开车前准备工作

1. 检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；

2. 检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；

3. 检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；

4. 检查各处联接是否紧密，有无泄露；

5. 检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）；

6. 其它配套设施是否齐备；

7. 需要压滤的母液按工艺要求调好PH值，母液温度<50℃.

二、 开车：

1. 压紧：首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调制保压范围（20MPa以内）；然后合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮（SB4），压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表压力上**电机自动停止。

2. 进料过滤、自动保压：电机停止运转后检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵缓慢开启进料口阀门开始进料，要保证进料压力不**过0.6MPa，这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过滤；当出水管道出水减少或成滴时，停止进料；当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下**，压滤机会自动补压。

3. 洗涤滤饼：过滤完毕需对滤饼洗涤时可开启洗涤阀启动洗水泵（压力不**过0.6MPa）对滤饼进行冲洗；当需要对滤饼进行吹气时，可从洗涤孔或进料孔吹入压缩空气，从滤饼中带走部分水分。

4. 隔膜压榨：开启压榨阀门，用高压空气或水对滤饼进行高压压榨，（压力不**过0.8MPa，）达到降低滤饼含水率的目的，压榨时间视物料性质依工艺要求调节；完毕后必须打开排压阀门卸除所有压力方可进入下一操作，否则会造成设备损坏事故。

5. 松开：当过滤或压榨、泄压完成后，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，执行高压卸荷动作，延时15秒钟后压紧板自动后退，与行程开关接触后电机自动停止。

6. 手动启动“取、拉板”程序：按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按钮，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉；料粘黏滤布时，应使用木铲或塑料铲将滤板清理干净，严防滤板周边密封面和两底角粘有物料；经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到小车限位开关，取、拉板电机自动停止工作，这样就完成一个工作循环。

当使用自动控制时，将旋转开关旋至“自动”位置，然后再按下“程序启动”按钮，整个系统将自动完成压紧、补压、高压卸荷、松开、取板、拉板的动作。在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁一侧滑杆接触暂停接近开关，即可实现。

三、 停车：

1. 根据所过物料的情况定期对滤布进行清洗、整理，保持滤布平整干净无损坏。

2. 关闭压滤泵进口阀门。

3. 关闭电源，打扫场地卫生。

目前，我国污泥处理要求实现减量化、资源化，因此，对污泥脱水处理要求更高，能够实现污泥深度脱水设备的污泥压滤机更符合市场需求，高压隔膜压滤机也是脱水相对比较彻底的一种。在对污泥处理后含水率要求较严格的污泥深度脱水处理中，可以考虑沈源**高压污泥压滤机和高压隔膜压滤机，这种设备在污泥深度脱水中效果明显。这类压滤机更容易达到环保要求，因此，使用沈源**高压污泥压干机或高压隔膜压滤机进行污泥深度脱水更有**。