泥浆板框压滤机厂家电话

压滤机使用广泛　 申福压滤机给料泵免费上门该泵采用负压结构，密封采用机械组合密封，且在负压环境中工作，在水泵压力不断增加而流量逐渐减少的情况下长期输送液体时密封不承受工作压力，从而确保密封泄漏。
　　物料对反吹压差的影响关于煤泥粒度较细，灰分高，泥化程度严重的难处理煤泥，其表现为煤饼薄，反吹压差小，卸饼率低，排料时间长，小时产量低等。造成小时产量低的直接原因是卸饼率偏小，卸饼率又遭受到反吹压差的影响。在过滤难处理煤泥是时，依靠设备现有的加压仓进气阀和反吹调节阀来调节压差，存在压差形成不严谨的问题，使得设备性能得不到很好的发挥。
　　申福压滤机给料泵免费上门*特的轴承箱设计，用户在常时间使用后，因磨损造成压力下降时，可通过调整叶轮与泵壁的间隙来继续**水泵的高压力，提高了水泵的使用寿命、延长了水泵大修周期，克服了传统单叶轮压滤泵因磨损压力下降快，经常更换叶轮使用寿命短等缺点。
　　要求连续提升的Q—H特性，进而方便于调节?
　　（一）用途与优点加氢装置进料泵作用将原料升压后送至加热炉，其优势特点是：流量大，要求操作平稳，液体粘度较高，扬尘大，一般为多级离心泵，可靠性要求高，大致备用率按**，操作温度不高，大致在150℃如下。
（二）主要技术参数的确定：泵的主要技术参数包含：流量，扬程，转速及汽蚀余量（NPSH），选型时，应遵照有关规范和工艺操作不一定会发生的变化留有适当的裕量，以满足操作早先，末期或较小的概率的产品变化方案。
　　申福压滤机入料泵，该产品可采用铸钢、高铬铸铁(耐腐耐磨材料）、不锈钢等多种材质制造，可适合不同的介质需求，用户选用的范围更广。

板框压滤机的洗涤方式　 板框压滤机的洗涤方式分板一板洗涤方式和单入口洗涤方式两种。洗涤液从厢式滤板的一个下角进入，穿过一侧滤布和滤室从另一侧排出，由另一下角流出。这种洗涤进出口是可以互换的，又称为双向洗涤或交叉洗涤。
　　用这种洗涤方式比用其他洗涤方式大约可节约用水60%，节能效早十分明显，而且洗涤也彻底。但是，运用板一板洗涤方式时，滤室内必须全部充满滤饼，否则会出现洗涤短路。板一板洗涤方式洗涤面积比过滤面积减少一半。特别是在恒压洗涤时，洗后洗液速率将减少到终过程速率1/4，这是此种洗涤方式的缺点，这种缺点不能以增大压力的方式予以克服，因为终过滤压力已经达到压滤机的允许压力。
　　单入口洗涤方式。洗涤液与料浆共用一个入口，洗涤液直接进入滤室，然后穿过滤布从下角排出。采用单入口洗涤方式时，过滤完后滤室内仍需留一小空间。如果滤室内填满了滤饼，就会被洗涤液冲出沟道，导致洗涤不均匀，洗涤效率下降。
　　板框压滤机固液分离采用柱塞泵加压过滤，滤板采用钢骨架外包覆增强聚丙烯，所进物料由进料总管分流到每一块滤板内，同时给每个相对独立的滤室供料。
　　每个滤室通过各自的排液支管汇流至集液总管内排出，滤板之间有特制的橡胶密封圈形成滤室，滤室容积增大。
　　该机配有主、辅二个液压缸，利用一个液压系统驱动进料柱塞泵并压紧、拉开滤板系统，柱塞泵将物料注入相邻滤板形成的滤室中，利用泵的压力使滤液通过滤布从滤板上的沟槽排出汇集，随着过滤继续进行当过滤压力达到预设值后柱塞泵停止进料，自动切换为通人压缩空气吹气或加水洗涤滤饼，使滤饼吹干或洗净，然后主液压缸动作，对滤板加压，进一步挤压脱除滤饼中的残余水分，后主辅液压缸动作，完成卸除滤饼程序，再行压紧滤板动作整机预备进入下一操作周期。
　　该机自控系统由下位工控机、电气系统、检测变送系统、电控柜、通讯网络，上位PLC机、监控软件等组成。全部生产过程由计算机程序自动控制操作，并通过上位监控站实现在线监控，并同步生成历史记录和档案。
　　将进料液压柱塞泵与滤板连为一体与滤板共用一套液压系统可节电，采用每一块滤板单独进料可以缩短过滤时间，实现DCS与PLC全自动操作控制，使用滤布少，基本不用清洗等是该机特点，适合于钛白行业的钛液净化工序和水洗工序使用。
　　板框压滤机明流过滤方式：
　　　每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。在型号中用字母"M"表示。厢式压滤机明流洗涤方式分为明流单向洗涤和双向洗涤：
　　A、明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水咀是开启状态。
　　B、明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。

板框压滤机的操作流程 前面我们讲解了板框压滤机操作前的故障分析，现在我们讲解接操作流程，当前面准备工作做好之后，而污泥池至少有约1.5m³泥时，可以开启压滤机了。
1、开启前检查
确认上述条件均已达到。
检查滤板是否对正，滤布是否干净整齐、无褶皱。如滤布不干净，会影响滤布的透水性，终会延长压泥的时间，含水率也会**正常值。如果滤布排列不整齐或有褶皱，在进泥压力升高后会从缝隙里喷泥出来。
2、开启压泥
1）压紧滤板
打开压滤机上的液压缸电机，压紧滤板，保压在20kfg/cm2。
2）开启压泥
打开污泥泵向板框压滤机进泥。在泥进入压滤机后，在正压作用下，水从滤布的空隙中透过，汇流入滤液管道，进入压滤机旁窨井，流入调节池二。随着进泥量的增加，滤孔逐渐减少并变小，过滤压力增大，当进泥压力达到5kfg/cm2时，污泥含水率基本在70%左右，滤饼成型。进泥泵螺杆泵，当压力上升到4kfg/cm2时，由于压力过大，滤液析出量较少时，开启卸压阀门防止螺杆泵压力过大机械磨损严重。
3、卸泥
停止进泥后，开启空压机进气一小时左右后关闭，准备卸泥。
1）开拉开板框，卸泥
启动液压缸上的松开按钮，将板松开，退至一定位置后，随后用泥铲轻轻将污泥铲下，落至下方，待泥铲好后装袋。
2）复位，压泥。
当污泥装袋完毕后开启压缩动作，压紧后保压到20kfg/cm2，旋紧保压罗盘后点击停止动作后再点击关闭。
4、清洗滤布
滤布原则每次出完泥后进行冲洗，现在定为每天一次。
5、更换滤布
当滤布上粘有胶状物，用高压清洗机不能清除时，或滤布有破损，应立即更换滤布。
1） 取下旧滤布
拿下滤板，解开固定滤布的绳子，将滤布取下，做固废处理。
2）更换新滤布
将新滤布的一片穿过滤板的中心孔，旋转滤布，将未预留固定绳索孔的一端朝下，然后用绳索穿过两片滤布对应的孔，将两片滤布固定在滤板上。
3）放置滤板，并排列整齐
将更换好滤布的滤板放上压滤机，排列整齐并对正。更换完毕后即可正常压泥。
板框压滤机的保养

板框压滤机的操作流程
前面我们讲解了板框压滤机操作前的故障分析，现在我们讲解接操作流程，当前面准备工作做好之后，而污泥池至少有约1.5m³泥时，可以开启压滤机了。
1、开启前检查
确认上述条件均已达到。
检查滤板是否对正，滤布是否干净整齐、无褶皱。如滤布不干净，会影响滤布的透水性，终会延长压泥的时间，含水率也会**正常值。如果滤布排列不整齐或有褶皱，在进泥压力升高后会从缝隙里喷泥出来。
2、开启压泥
1）压紧滤板
打开压滤机上的液压缸电机，压紧滤板，保压在20kfg/cm2。
2）开启压泥
打开污泥泵向板框压滤机进泥。在泥进入压滤机后，在正压作用下，水从滤布的空隙中透过，汇流入滤液管道，进入压滤机旁窨井，流入调节池二。随着进泥量的增加，滤孔逐渐减少并变小，过滤压力增大，当进泥压力达到5kfg/cm2时，污泥含水率基本在70%左右，滤饼成型。进泥泵螺杆泵，当压力上升到4kfg/cm2时，由于压力过大，滤液析出量较少时，开启卸压阀门防止螺杆泵压力过大机械磨损严重。
3、卸泥
停止进泥后，开启空压机进气一小时左右后关闭，准备卸泥。
1）开拉开板框，卸泥
启动液压缸上的松开按钮，将板松开，退至一定位置后，随后用泥铲轻轻将污泥铲下，落至下方，待泥铲好后装袋。
2）复位，压泥。
当污泥装袋完毕后开启压缩动作，压紧后保压到20kfg/cm2，旋紧保压罗盘后点击停止动作后再点击关闭。
4、清洗滤布
滤布原则每次出完泥后进行冲洗，现在定为每天一次。
5、更换滤布
当滤布上粘有胶状物，用高压清洗机不能清除时，或滤布有破损，应立即更换滤布。
1） 取下旧滤布
拿下滤板，解开固定滤布的绳子，将滤布取下，做固废处理。
2）更换新滤布
将新滤布的一片穿过滤板的中心孔，旋转滤布，将未预留固定绳索孔的一端朝下，然后用绳索穿过两片滤布对应的孔，将两片滤布固定在滤板上。
3）放置滤板，并排列整齐
将更换好滤布的滤板放上压滤机，排列整齐并对正。更换完毕后即可正常压泥。
板框压滤机的保养
1. 使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进 行维修。
2. 保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。
3. 对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或动准确性差的元件一经发现， 及时进行修理或更换。
4. 经常检查滤板的密封面，保证其光洁、干净，检查滤布有否折叠，保证其平整、完好。
5. 液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养，并保证液压油 的清洁度。
6. 如设备长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干