制砂板框压滤机厂家电话 板框压滤机电话

解析板框压滤机滤板的设计来源及外形分析　 今天我们来说板框压滤机，板框式压滤机的滤室结构是采用了两块滤板相互配合，也就是说但是一种板框的的滤板压滤机是不能工作的，同一单是一种实心的滤板的压滤机也是不能工作的。所以造成板框式压滤机的滤板必然是两种，板框滤板与实心滤板相互交错排列，做成板框式压滤机的基本过滤室的结构。
　　板框式压滤机通过进料阀送进来的过滤液，通过压滤机滤板上方的粉料管道，将料进入到有一块板框滤板和实心滤板组合而成的滤室腔一边，与板框滤板上的滤布相连，接触过滤，渗析出来的水被下一块实心的滤板阻挡导流出滤室，同时这样的实心的滤板正好隔离分开下一个组合过滤强。
　　下面进行外形设计分析：板框式压滤机实心滤板，两面向内凹陷，底部有目数个盲点，底部有排出过滤液的管道。这样让滤板凹陷下去的目的就是为了进一步提高压滤机的存储能力，让压滤机的间隙工作循环的周期时间更长，底部的盲点就是为了增加滤板与固体之间的摩擦力，支持固体。底部的排水孔就是排出以过滤的液。
　　板框压滤机板框滤板，其实一种很简单的结构，中间中空，就是有四根滤板拼接而成的一样，中间很大的镂空位置就是用于滤布与过滤液接触的，镂空的面积越大，滤布与过滤液接触的面积也就越大，相应的板框式压滤机的过滤效率也会成正比的增加。而与滤板厚度相剩的空间就是用于存储过滤时拦截下来的固体，同样这个空间越大，存储固体的能力也就越大，相应的板框式压滤机同一个间隙循环处理的能力也就越强。在的限度的预留滤布的面积时也要保持板框强大的压力，既固体对滤板向外的压力，所以也要保持滤板的坚固，所以滤板边缘宽度一般会设计为80mm~120mm之间。

板框压滤机的操作流程板框压滤机的操作流程
板框压滤机操作周期, 是压紧：压滤机在操作前须要进行整机检查：查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作，首先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。
板框压滤机滤板
　　板框压滤机是进料：当压滤机压紧后，就可以可进行进料的操作了：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。
板框压滤机是洗涤或风干：在压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。
板框压滤机是卸饼：首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象。至此一个操作周期完毕。

板框压滤机的洗涤方式　 板框压滤机的洗涤方式分板一板洗涤方式和单入口洗涤方式两种。洗涤液从厢式滤板的一个下角进入，穿过一侧滤布和滤室从另一侧排出，由另一下角流出。这种洗涤进出口是可以互换的，又称为双向洗涤或交叉洗涤。
　　用这种洗涤方式比用其他洗涤方式大约可节约用水60%，节能效早十分明显，而且洗涤也彻底。但是，运用板一板洗涤方式时，滤室内必须全部充满滤饼，否则会出现洗涤短路。板一板洗涤方式洗涤面积比过滤面积减少一半。特别是在恒压洗涤时，洗后洗液速率将减少到终过程速率1/4，这是此种洗涤方式的缺点，这种缺点不能以增大压力的方式予以克服，因为终过滤压力已经达到压滤机的允许压力。
　　单入口洗涤方式。洗涤液与料浆共用一个入口，洗涤液直接进入滤室，然后穿过滤布从下角排出。采用单入口洗涤方式时，过滤完后滤室内仍需留一小空间。如果滤室内填满了滤饼，就会被洗涤液冲出沟道，导致洗涤不均匀，洗涤效率下降。
　　板框压滤机固液分离采用柱塞泵加压过滤，滤板采用钢骨架外包覆增强聚丙烯，所进物料由进料总管分流到每一块滤板内，同时给每个相对独立的滤室供料。
　　每个滤室通过各自的排液支管汇流至集液总管内排出，滤板之间有特制的橡胶密封圈形成滤室，滤室容积增大。
　　该机配有主、辅二个液压缸，利用一个液压系统驱动进料柱塞泵并压紧、拉开滤板系统，柱塞泵将物料注入相邻滤板形成的滤室中，利用泵的压力使滤液通过滤布从滤板上的沟槽排出汇集，随着过滤继续进行当过滤压力达到预设值后柱塞泵停止进料，自动切换为通人压缩空气吹气或加水洗涤滤饼，使滤饼吹干或洗净，然后主液压缸动作，对滤板加压，进一步挤压脱除滤饼中的残余水分，后主辅液压缸动作，完成卸除滤饼程序，再行压紧滤板动作整机预备进入下一操作周期。
　　该机自控系统由下位工控机、电气系统、检测变送系统、电控柜、通讯网络，上位PLC机、监控软件等组成。全部生产过程由计算机程序自动控制操作，并通过上位监控站实现在线监控，并同步生成历史记录和档案。
　　将进料液压柱塞泵与滤板连为一体与滤板共用一套液压系统可节电，采用每一块滤板单独进料可以缩短过滤时间，实现DCS与PLC全自动操作控制，使用滤布少，基本不用清洗等是该机特点，适合于钛白行业的钛液净化工序和水洗工序使用。
　　板框压滤机明流过滤方式：
　　　每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。在型号中用字母"M"表示。厢式压滤机明流洗涤方式分为明流单向洗涤和双向洗涤：
　　A、明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水咀是开启状态。
　　B、明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。

板框压滤机的操作流程一，准备
1、检查滤板的数量和位置是否符合要求。
2、检查滤布是否折叠，有无破损。
3、检查需要润滑、冷却的位置是否符合要求。
4、检查油压，油位是否足够。
5、检查整体连接是否紧密。
6，检查板框压滤机整体配件是否完善。
二，开始
1、将开关拨到“紧”的位置，将活塞杆前移，压紧滤板后，压滤机自动进入压滤状态。
2、打开污泥泵进料，控制回流阀调节压力。
3、在压力作用下，污泥压成泥饼。
三、停止
1、正常压滤下，如果压滤出液很少，停止污泥泵。
2、检查出混液的滤板，如有破损尽快更换。
四、下渣
1、将开关拨到“松”，活塞回程，滤板松开，待活塞回到初始位置，压紧板触及行程开关然后自动停止。
2、人工手动拉板卸饼。
3、卸饼后，清理滤布上的残渣，滤布平整后进入下一轮工作循环。