电镀厂全自动隔膜压滤机批发厂家

隔膜压滤机工艺管线安装和操作程序
一、首先设备安装：
1、 压滤机应水平安装于混凝土基础结构上，安装的基础应采用二次灌浆。 （注意在止推板下方的支架处用螺栓固定，油缸下方支架不需固定，不要包水泥）以保证压滤机在受压情况下的自由度。考虑到压滤机在卸料时便于操作，机架周围应留一米左右的空间。压滤机安装应远离腐蚀源。避免雨淋日晒。
2、接好电源、三相四线。电机需顺时针运转，反向油泵不工作。
3、打开空气滤清器注入76＃或46＃液压油，从视镜观察油面高度以不触及电机盖板为准，下限为不低于电机盖板40mm为准。高压油管与低压油管不得接反。当次加油时应启动油泵电机，让活塞杆来回运动后，再补加一次。初次压紧前应松开油缸压力表、排出油缸内的空气。
4、进料管处应安装回流管、截止阀和压力表
5、每块滤板间平整的装上滤布，滤布厚度应接近1.5mm，其材质由用户根据生产工艺需要和不漏料浆的原则自行购置和制作
6、进料泵一般选用气动隔膜泵或螺杆泵
a气动隔膜泵要有气源、空气压力≥0.8MPa，并配有减压阀。泵和污泥池与压滤机直接联结即可。在压滤机物料进口处应安装0-1.2Mpa压力表，以便观察过滤压力。
b螺杆泵或其它污泥泵，在压滤机物料进口管道中应安装回流系统（回流阀、回流管）并在压滤机物料进口管处安装0-1.2Mpa压力表。
7、若多台压滤机共用一台液压站，应把所有的液压缸并联在一起，并在进出油管上安装截止阀，以防止压滤机出现联动现象
8、全部安装完毕后，应仔细检查过滤系统和管路是否符合工作要求，当确认无误后才可交付使用。
二、工作原理须知：
工作前将滤布套在滤板上，然后操作压滤机，驱动压紧杆，将压紧板紧紧地压紧滤板。启动进料泵将物料通过进料口输入压滤机，物料通过滤板上的通道进入滤室，在进料泵压力的作用下，清液透过滤布进入滤板上密布的圆点式滤面。再通过滤板上的通道进入出液口汇集后由出液口流出。而滤饼被截留在滤室中，直至滤饼充满滤室，然后停止进料泵，松开压紧板，再将滤板一块一块地拉往压紧板方向卸掉框中的滤饼，再重新进入下一个工作循环。

隔膜式压滤机 隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点，是冶金、煤气、
手动型隔膜压滤机
手动型隔膜压滤机
造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的。
隔膜压滤机已被广泛应用于需要固液分离的各个领域。隔膜式压滤机被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。
隔膜式压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出较好的效果。
隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板的两侧加装了两块弹性膜（复合橡胶隔膜是整体膜片），运行过程中，当入料结束，可将高压流体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起，压迫滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，就是压榨过滤。
隔膜压滤机图片
隔膜压滤机应用于污泥、污水处理，滤饼含水率已经做到60%以下，相比传统的厢式压滤机，滤饼含固率可提高2倍以上，滤饼运输成本大大降低，滤饼可进入电厂直接燃烧，真正将污泥变资源，污水变清泉，完全取代了厢式压滤机
隔膜分类编辑
针对不同的隔膜材质，新一代隔膜压滤机可分为橡胶隔膜式和高分子弹性体隔膜式隔膜压滤机。
橡胶隔膜式压滤机针对弱酸、弱碱、及不是**溶剂的过滤物料比较理想。橡胶隔膜式压滤机改变过去的分体固定式节省进料后耗能的缺点，新设计使得橡胶隔膜鼓膜更加充分，使用的压力及气量比
全自动隔膜压滤机-增强聚丙烯式
全自动隔膜压滤机-增强聚丙烯式
较小，在同等气源气量的情况下，橡胶隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。
高分子弹性体隔膜式压滤机则用在强酸、强碱及**溶剂物料，性能相对而言更为理想，使用寿命更长。其压榨形式分为气体（空气）压榨和液体（水）压榨，可满足不**业的需要。根据客户需要压榨组件可配置食品级和普通级，控制可采用PLC及人机界面。对于一般物料，隔膜鼓膜3-15分钟之后，就可以完全发挥压榨脱水的作用。对于部分特殊物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。
隔膜压滤机实现了高效脱水的过滤工艺，并能**压滤机发挥过滤的效果，大幅降低了滤饼的含水率。在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨来提高整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降低污染并且减少劳动力，甚至在某些工艺中可免去干燥过程。

隔膜压滤机污泥脱水工作流程优化 针对隔膜压滤机各工作流程阶段污泥的过滤性能,运用Fluent软件数值模拟隔膜压滤机压滤过程,研究污泥二相流在隔膜压滤机深度脱水过程中滤液总量随时间变化的规律,并采用小二乘法拟合其关系曲线.通过仿真分析,提出隔膜压滤机鼓膜阶段的虚拟滤液量法的概念,并以此推导鼓膜阶段实际滤液总量V3与压滤时间的数学关系表达式,描述两者的影响关系,进而得到隔膜压滤机工作效率的计算公式;利用该公式对某污泥处理厂隔膜压滤机各工作阶段时间进行优化计算.研究结果表明:对于规格一定的隔膜压滤机,其压滤阶段时间是压滤机工作效率的决定因素;利用本文方法计算的某污泥处理厂隔膜压滤机各工作阶段时间,污泥处理工作总效率提高37.7%,为隔膜压滤机进行污泥脱水找到了作业流程时间,大大提高了作业效率.

隔膜式板框压滤机压滤脱水工作过程 隔膜式板框压滤机的工作流程主要分为5个步骤：进料过滤→反吹→隔膜压榨→拉板卸料→水洗(见图3)。其中，水洗步骤不是每个流程都运行，而是根据压滤机实际工作情况决定。一般情况下，压滤机正常工作7～15d后进行1次水洗。
1.进料过滤
物料进入隔膜式板框压滤机，进料压力使滤液穿过滤布，固体被滤布截留形成滤饼。随着过滤的进行，过滤压力持续升高，滤室逐渐被滤饼填满，进料压力达到值(约为1.2MPa)，并长时间保持不变。因进料污泥含水率有差异，进料时间一般控制在1.5～2h，污泥进料由高、低压污泥螺杆泵进行。
2.反吹
每个完整的工作流程中反吹需进行2次。*1次，污泥进料完成后进行空气反吹，可提高滤饼含固率，同时防止中心管堵塞；*2次，压榨完成后，运行压缩空气系统，对压滤机中心进泥管中的残留污泥及膜腔内的滤液进行反吹洗，反吹污泥通过压滤机一端设置的DN100反吹污泥管回流至调理池中。两次空气反吹的过程均只需要5～10s即可完成。值得注意的是：因反吹的瞬时风压较大，且时间较短，条件允许的情况下反吹污泥管可各自单独接入污泥调理池中，这样能有效避免某台压滤机反吹时影响其他压滤机正常工作。
3.隔膜压榨
关闭进料气动球阀，向隔膜板内注入高压水，水压2MPa，一般保持在1.5～1.8MPa。利用隔膜张力对污泥进行强力挤压脱水，一般隔膜压榨时间保持在1.5h左右。压榨水通过管道回流至压榨水箱，压榨滤液水透过滤布排出，固体物质被滤布阻隔，污泥含固率进一步提高。
4.拉板卸料
当压榨完成后，进入卸料工序：首先，压紧板后退，至限位开关停止，拉板器前行取板，取到后拉板至卸料空间中间位置时，限位开关感应到滤板侧面的感应件，传送信号至PLC，气缸击打部分前移，至滤板正上方时停止，振打气缸下移，气缸端部的振打头迅速击打滤布支撑机构的*并快速回收上移，从而快速压缩、放开滤布撑持机构的压缩弹簧，使滤布在支撑机构的带动下产生振动，辅助卸下滤饼，整个卸泥过程维持在1.5h左右。
5.水洗
隔膜式板框压滤机在运行一段时间后，滤布会被堵塞，影响过滤效果。正常情况下，压滤机每工作7～15d需要进行1次水洗，由水洗泵供给水源。每台压滤机单次清洗周期为20～30min，此过程由设备自带的高压水洗架完成，水洗过程全部自动控制。