隔膜压滤机基本概述
隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点,是冶金、煤气、
造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的。
隔膜压滤机已被广泛应用于需要固液分离的各个领域。隔膜式压滤机被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。
隔膜式压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出较好的效果。
隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板的两侧加装了两块弹性膜(复合橡胶隔膜是整体膜片),运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入隔膜板中,这时整张隔膜就会鼓起,压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,就是压榨过滤。
隔膜压滤机应用于污泥、污水处理,滤饼含水率已经做到30%以下,相比传统的厢式压滤机,滤饼含固率可提高2倍以上,滤饼运输成本大大降低,滤饼可进入电厂直接燃烧,真正将污泥变资源,污水变清泉,完全取代了厢式压滤机
工作原理
隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层
半自动隔膜压滤机-复合橡胶板式
半自动隔膜压滤机-复合橡胶板式
弹性膜隔膜板。运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,就是压榨过滤。
首先是正压强压脱水,也称进浆脱水,即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列,滤板面和滤板面之间形成滤室,过滤物料在强大的正压下被送入滤室,进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼,液体部分透过过滤介质而排出滤室,从而达到固液分离的目的,随着正压压强的增大,固液分离则更彻底,但从能源和成本方面考虑,过高的正压压强不划算。
进浆脱水之后,配备了橡胶挤压膜的压滤机,则压缩介质(如气、水)进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水,叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后,压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼,携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水,叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布,则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室,为滤室双面脱水。
脱水完成后,解除滤板的机械压紧力,单块逐步拉开滤板,分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同,压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水,目的就是限度地降低滤饼水份。
隔膜压榨压滤机结构图及操作规程2、 操作程序
(1)、压紧、后退操作同以上所介绍机械压紧压滤机、自动保压压滤机、自动拉板压滤机相同。
(2)、过滤结束后打开进气阀,向压滤机隔膜板的隔膜腔通入空气,隔膜将膨胀挤压滤饼,在隔膜压力的作用下滤饼中的水分被充分的挤压排出。
(3)、挤压结束后关闭进气阀,打开放气阀放空隔膜腔中的空气,然后松开滤板进行卸料。
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自动隔膜压滤机工作原理 首先我们启动隔膜压滤机时,系统就会首先自己自检,而它的自检全是由各个部件的感应器来传来的信号完成的。感应器通过新路把数据传输到控制系统后,系统就会根据感应器传回来的数据进行判断,如果具有启动条件设备就会自动运行,如果某个感应器反馈回来的数据值不具备工作条件,系统首先会尝试恢复,.在恢复不成功时,才会通过系统显示面板或者报警装置反馈系统故障给我们的工作人员。
1、正压强压脱水,也称进浆脱水,即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列,滤板面和滤板面之间形成滤室,过滤物料在强大的正压下被送入滤室,进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼,液体部分透过过滤介质而排出滤室,从而达到固液分离的目的,随着正压压强的增大,固液分离则更彻底,但从能源和成本方面考虑,过高的正压压强不划算。
2、配备了橡胶挤压膜的压滤机,则压缩介质(如气、水)进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水,叫挤压脱水。
3、压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼,携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水,叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布,则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室,为滤室双面脱水。
4、脱水完成后,解除滤板的机械压紧力,单块逐步拉开滤板,分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。
一种隔膜压滤机的操作方法 本发明公开一种提高隔膜压滤机污泥脱水效果的组合方法,包括:a,在隔膜压滤机每个滤板的导流槽外侧面敷设网格垫,网格垫的网格孔径小于滤板外侧面相邻两个导流凸起的间距;b,在隔膜压滤机压榨结束后采用鼓风机对压滤机内的滤饼进行通风吹扫;通风吹扫时采用对角交错吹扫方式,使位于不同侧的通风口与排水口配对工作;通过增设网格垫,使滤布不至于因长时间受压而嵌入滤框中形成凹凸面,保证了滤布表面的平整,也保证了滤框中排水通道的畅通,排水通道畅通就有利于使污泥压榨出的水迅速排出,使泥水分离速度更快;增设鼓风机通风吹扫的操作步骤,将滤饼中难以单靠提高压力去除的毛细水带出,从而进一步降低。