XMYG40/800-UB压滤机XMYG40/800-UB压滤机的滤板结构采用变截面设计,过滤部分结构为呈梅花状分布的锥形圆点结构,能有效降低物料的过滤滤阻,过滤速度快,滤液流道设计合理,滤液出液顺畅,可提高压滤机工作效率和经济效益。增强聚丙烯滤板还具有强度高,重量轻,耐腐蚀,耐酸碱,无毒无味等优点。
产品优点:
性能稳定,搞腐蚀性强,耐酸、碱、盐的侵蚀,无毒、无味、重量轻、强度高、操作省力。金属滤板精铸成型,耐高温、高压,经久耐用。
应用范围:
广泛适用于腐蚀性,弱腐蚀性,低温物料,高卫生要求物料。
基本规格:
有效容积:
300(L)
外形尺寸:
4.2*1.2*.2(m)
处理能力:
80
进料含水率:
97(%)
滤饼含水率:
25(%)
设备重量:
2450(Kg)
过滤精度:
5-200
板框压滤机产品名称:板框压滤机
产品特点:滤框和滤板之间靠纸板或滤材密封,是一种过滤量比较大、过滤面积在2m2以上的不锈钢板框精密过滤机(又称不锈钢纸板过滤机),下面配置了放置纸板固定横杆,安装放置滤材容易方便,用精密除菌纸板过滤各种保健酒、葡萄酒,可达除菌效果。
适应范围:用于各种悬浮液的固液分离,适用范围广。
应用于食品、环保、轻工、医药、化工、冶金、
石油等工业。特别适用于大批量啤酒、白酒、葡萄酒、食用油等液体饮料的精滤或除菌过滤。
板框压滤机的工作原理及结构特点
悬浮液用料泵送入滤机每个密闭的滤室,在压力作用下,滤液透过滤层及滤布,经滤布出液口排出,滤渣则留在滤框内,从而达到固液分离的目的。
压滤机规格:450型、630型、800型、900型、1000型、1250型、1500型、1600型,2000型
板框压滤机是一种间歇式的加压过滤设备,用于各种悬浮液的固液分离,分离效果好,使用方便,广泛用于石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸、洗煤及污水处理等各种需要进行固液分离的领域。
压滤机主要由四大部分组成,即:机架部分、过滤部分、液压和电气控制部分。压滤机工作时,油缸体内的活塞推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质(滤布)压紧,以保证带有工作压力的被过滤物料(料浆)在滤室内进行加压过滤。
机架部分:机架构成压滤机的基础,用以支撑过滤机构、连接其它部件。它主要由止推板、压紧板、压紧部分和主梁组成。
过滤部分:是由以一定次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质(滤布)组成,形成一个个过滤单元(滤室)。
液压部分:它是压滤机的动力装置,主要部件有液压站和油缸组成。
电气部分:它是整机的控制中心,通过控制液压站,从而控制整个压滤机。整机结构设计合理,性能稳定可靠,操作简单,维修方便,适用范围广,是悬浮液分离的理想设备。
我公司是生产压滤机的企业。所生产的压滤机规格多样,型号齐全,技术先进,质量上乘,整机结构设计合理,性能稳定可靠,操作简单,维修方便,是悬浮液分离的理想设备。
我公司生产的液压式压滤机能够实现压紧、过滤、洗涤、交叉洗涤、吹干、松开等过程。有增强聚丙烯、橡胶、铸铁、不锈钢、隔膜压榨等多种材质和结构的滤板,适用范围广。
板框压滤机的工作流程:
1)压紧滤板:压紧油缸(或者其它的压紧机构)工作,使动板向定板方向移动,把两者之间的滤板压紧。在相邻的滤板问构成封闭的滤室。
2)压滤过程:给料泵(隔膜泵)将矿浆输送到滤室里,充满后,压滤开始,借助压力泵或压缩空气的压力,进行固液分离。
3)松开滤板:利用拉开装置将滤板按设定的方式、设定的次序拉开。
4)滤板卸料:拉开装置相继拉开滤板后,滤饼借助自重脱落,由下部的运输机运走。
完成上述4个步骤,就完成了压滤机的一个工作循环。
自动拉板隔膜压滤机
产品简介
隔膜压滤机是由隔膜滤板(隔膜滤板是由两片聚丙烯膜片与高强度聚丙烯芯板热融合而成)和厢式滤板排列组成滤室,在输料泵的压力作用下将料将输入滤室,通过滤布将料浆中的固体和液体分离,当料浆中的固体形成滤饼后,再想隔膜腔注入适当的压力空气或水,对滤室内的固体充分压榨,降低含水率。尤其是对于粘性物料的过滤及对含水率要求高的用户,此机更有其*特的特性。采用低启动变频减速机自动拉板,PLC程序控制、省时省力、操作简单、性能稳定。