制砂全自动压滤机定制 压滤机设备

申福压滤机工作原理图及流程过程  板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后可自动打开滤室卸料..然后重新压紧进行下一班过滤。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3~0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为320~2000毫米，框厚为16~80毫米，过滤面积为1~1200米2.板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
板框压滤机主要由止推板（固定滤板）、压紧板（活动滤板）、滤板和滤框、横梁（扁铁架）、过滤介质（滤布或滤纸等）、压紧装置、集液槽等组成（参见附图），其中过滤介质和集液槽由用户自备，可由本厂代为配置相关配件。
压滤机的出液有明流和暗流两种形式，滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便于监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口；若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。
压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，可以洗涤的称可洗式，否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板（也称洗涤板），未开洗涤液进液孔的称无孔滤板（也称非洗涤板）。可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分，单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置；双向洗涤滤板都为有孔滤板，但相邻两块滤板的洗涤应错开放置，不能同时通过洗涤液。
压滤机工作原理：
压滤机通常固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率，其含水率也会随着压滤时间等因素降低从而大大降低企业成本。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清澈液体。
随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程：
在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤。
从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。
关于滤渣量的问题：
滤渣量与过滤面积没有直接必然的联系。
滤渣量=压滤腔体积*充装系数*滤腔数量*压榨渣饼堆密度
关于是否容易卸料：
1）充装系数取0.5左右，增大压榨压力、压榨时间、减少滤渣固含量；2）增大滤渣的颗粒度；
3）滤渣本身性质不发粘；
过滤操作的特点是，随着过滤操作的进行，滤饼厚度逐渐增大，过滤的阻力就逐渐增大。如果在一定的压力差（P1-P2）条件下操作，过滤速率必逐渐减小。如果想保持一定的过滤速率，可以随着过滤操作的进行，逐渐增大压力差，来克服逐渐增大的过滤阻力。所以滤饼的质量还与充许的压力差有关

高效能全自动压滤机                                                                                                                                                                                                        本发明涉及一种快开式压滤机,它包括电控系统、液压系统、机架总成及滤布行走机构,油缸总成中的短油缸活塞杆与压紧板联接后,通过各自的悬挂架一起悬挂在机架总成的**梁上且沿**梁前移或后移动,油缸总成**部的两侧分别设有链条驱动机构且位于**梁上,链条驱动机构在其减速电机或步进电机的驱动下带动油缸和压紧板沿**梁前移或后移,减速电机或步进电机位于机架总成上,油缸总成中的两只中间销轴摆动式油缸分别位于短油缸的两侧,其活塞杆带动的连接轴与机架总成中侧梁中的插销孔相匹配。

板框压滤机设备操作流程说明                                                                                                                                                                                         　板框压滤机是应用于化工脱水的机械，虽然小型板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。
板框压滤机操作流程：
1.操作前的准备工作
板框压滤机经安装、调试、确认无误后方可进行下一步操作，检查滤布状况，如滤布不能皱折、破损等，再次确认机器的安装、准备工作是否有误。
2.油泵的启动
合上电源开关，电源指示灯亮。启动油泵(同时检查油泵是否正常工作)。
3.移动滤板
将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中间。
4.让滤板达到压值
启动 “压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到压值后(液压值见压力标)，然后进行保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。
5.暗流和明流
暗流：打开滤液阀放液体。明流：开启水嘴放液。同时开启进料阀，进行过滤。待满后，关闭进料阀，停止过滤。
6.开启洗涤水的阀门
可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤。
7.卸料检查与清洁
启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端)，再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动拉板进行卸料,检查滤布、滤板，清理结合面上的残渣。如无问题方可进入下一个工作循环。

压滤机的工作流程                                                                                                                                                                                                            滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。
明流过滤，每个滤板的下方出液孔上装有水百咀，滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤，每个滤板的下方设有出液度通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。
滤饼需要洗涤时，有时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。
扩展资料：
全自动压滤机电耗低．塑料板框压滤机滤饼含水率低，问但卧螺沉降离心机对污泥流量波动的适应性强、密闭性能好、处理量大、答占地小。
由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过版滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧权板、框，开始下一工作循环。
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