1、产品简介：

产品名称：高压隔膜压滤机

型号：隔膜式压滤机

出品单位：星鑫分离设备公司,压滤机*

产品简介：

      申福生产的复合橡胶板、增强聚丙烯板系列高压隔膜压滤机，填补江苏省内空白，**全国*四位。过滤面积800～2500㎡，有800-1800型复合橡胶隔膜压滤机、聚丙烯隔膜压滤机、耐高压高温隔膜压滤机、半自动隔膜压滤机、全自动隔膜压滤机、PLC编程隔膜压滤机等几大类，可过滤、洗涤、压榨，过滤压力0.1-2.5Mpa，可用于稀土、钢铁冶炼等特种行业的交叉循环洗涤方式，通用于食品、医药、印染、化工等行业。该系列产品技术研发为国内良好。

产品特点：

    1.设计上采用“新材料、新结构、新工艺、新配方”。

    2.另申报国家实用**的高分子**强隔膜板，使用进口的TPE高分子材料等，经工艺配方混合后一次挤出模压成型。

    3.特别适用于工业废液及生活污水排放过程中的固液分离，经过超滤固液分离后的滤饼含水率控制在50%左右，减少耗能30%左右。

    4.产品适用于非金属矿、印染、造纸、制药、食品、酿造、精细化工等行业。

产品优势：

      申福生产的高压隔膜压滤机达到和**过国家规定的强制标准，且节能降耗**过30%以上；且具有过滤速度、压榨速度快，耐腐蚀性能好，耗能低，用时少，效率高等特点，在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出较好的效果。

广泛应用于工业废水、生活污水、尾矿、煤泥、食品、制药环保等行业。目前应用于污泥、污水处理，滤饼含水率较低已经做到60%以下，相比传统的厢式压滤机，滤饼含固率较高可提高2倍以上，滤饼运输成本大大降低，滤饼可进入电厂直接燃烧，真正将污泥变资源，污水变清泉，完全取代了厢式压滤机，被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。

2、产品技术特点：

      隔膜式压滤机隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板的两侧加装了两块弹性膜（复合橡胶隔膜是整体膜片），运行过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起，压迫滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，就是压榨过滤。

A. 复合橡胶板隔膜压滤机整机结构设计科学合理，具**械强度高、结构  稳固、经久耐用，便于操作和维护。

（a）大梁采用特优高强度钢板经六面精加工而成；

（b）固定压板、活动压板、油缸支架均采用特优高强度钢板焊接，并经回火探伤处理，消除热变形，经精加工整合而成，整体强度大，不变形；

（c）压紧机构采用液压压紧方式运行平稳，压紧力大，能保证滤板压紧后，在0.4-0.6MPa过滤时，滤板密封处无喷射现象。

 (1)滤板采用先进的工艺和配方精制而成，使其结构合理，具有强度高、过滤速度快、功能多、耐腐蚀性强、密封性能好、使用寿命长等特点。

（a）滤板骨架采用10mm厚整体钢板及圆钢加固焊接而成。经喷沙除锈、酸洗、清洗、预热与涂刷APLK粘合，橡胶采用公司优质橡胶，采用先进的科学配方，提高橡胶的物化性能，使其达到耐酸，耐碱、耐温、抗老化、有弹性，具有较强的硬度（邵尔78--85），整机品质高、密封性能好、坚固耐用；

（b）滤板过滤表面采用凹凸点式结构，过压滤过程中，滤液不受方向的限制，沿着凸点形成的水道向四周流动，减少流动时间，较大提高了过滤速度；

（c）滤板各孔道设计合理，灵活性强，进料口设计于板的中上方，便于滤液向四周辐射，滤板在使用过程中不变形，因而进料量大，速度快，过滤的滤饼含水率低，滤板一旦拉开，滤饼将凭借自身的重量，*外力的作用自动脱离滤布，效果较佳。

（d）过滤面橡胶与内部骨架硫化时，采用隔离方法，让橡胶与骨架脱开可形成中空结构，压榨时，只需向中间进压缩空气，即可将橡胶膜鼓起，对泥饼进行压榨。

B.高分子弹性体隔膜滤板由芯板和膜板组成，材质各不相同，芯板由改性聚丙烯制成，膜板由高分子TPE材料制成，芯板和膜板复合由**塑焊机经高温融化后加压成型，具有弹性好，密封性能好，不漏水，强度高等特点。滤板之间密封性能较好，过滤后通过进气压榨，降低了固体含水率。

3、工作原理：

      隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜隔膜板。运行过程中,当入料结束,可将高压流体或气体介质注入滤板与隔膜之间,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,就是压榨过滤。

首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。

脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是较大限度地降低滤饼水份。

4、设备选型：