板框压滤机价格 隔膜压滤机

XMY20/630-UB压滤机产品介绍：
XMY20/630-UB压滤机设计合理、造型美观、通用性强、取材讲究、坚固耐用、品种多、规格全。滤面积大，滤速快，过滤周期短，较大地提高了工作和经济效益。增强聚丙烯滤板化学性能稳定，抗腐蚀性强，耐酸、碱、盐的侵蚀，无毒、无味，重量轻。强度高，操作省力。金属滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。
产品性能：
过滤面积5~32㎡，滤板尺寸：630mm*630mm，电机功率：1.5（或3KW），进料压力：≤0.6mpa。技术性能：过滤压力≤0.6Mpa，液压压紧压力 20Mpa，压紧板量大行程300mm，高处使用温度100℃。
适用范围：
主要应用于污水处理行业，如化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿造污水、制药污水、环境污水、市政污水、火电脱硫废水、矿业废水、生活废水、水厂废水

自动拉板隔膜压滤机
产品简介
隔膜压滤机是由隔膜滤板（隔膜滤板是由两片聚丙烯膜片与高强度聚丙烯芯板热融合而成）和厢式滤板排列组成滤室，在输料泵的压力作用下将料将输入滤室，通过滤布将料浆中的固体和液体分离，当料浆中的固体形成滤饼后，再想隔膜腔注入适当的压力空气或水，对滤室内的固体充分压榨，降低含水率。尤其是对于粘性物料的过滤及对含水率要求高的用户，此机更有其*特的特性。采用低启动变频减速机自动拉板，PLC程序控制、省时省力、操作简单、性能稳定。

泥浆压滤机工作原理：
泥浆压滤机工作原理是由滤板排列组成滤室（滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室）。
原理如下：滤板的表面有麻点和凸台，用以支撑滤布。滤板的中心和边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧滤板。滤板之间的滤布起密封作用。
在输料泵的压力作用下， 将需要过滤的物料液体送进各滤室，通过过滤介质（根据不**业选择合适的滤布），将固体和液体分离。在滤布上形成滤渣，直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。过滤结束后打开压滤机卸除滤饼（滤饼储存在于相邻两个滤板间），清洗滤布，重新压紧板滤开始下一工作循环。
滤布固定在板框上的，这是早期主要压滤机形式，厢式压滤机的主要优点是更换滤布方便，缺点是效率低、过滤效果不好、滤板容易坏；厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成的，滤布固定在每块滤板上，厢式压滤机的主要优点是效率较高、效果较好、滤板也相对耐用（相同条件下），不过自动化程度都较高，清洗滤布也有自动装置，一般更换滤布的次数也不会频繁。
优点：
主要优点是进料时损耗少，过滤速度快，耐高温及高压，密封性能好，滤饼洗涤均匀，含水率低，且各滤室压力均匀不易坏板，基本适用于所有的固液分离行业。

压滤机规格：450型、630型、800型、900型、1000型、1250型、1500型、1600型，2000型
板框压滤机是一种间歇式的加压过滤设备，用于各种悬浮液的固液分离，分离效果好，使用方便，广泛用于石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸、洗煤及污水处理等各种需要进行固液分离的领域。
压滤机主要由四大部分组成，即：机架部分、过滤部分、液压和电气控制部分。压滤机工作时，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质（滤布）压紧，以保证带有工作压力的被过滤物料（料浆）在滤室内进行加压过滤。
机架部分：机架构成压滤机的基础，用以支撑过滤机构、连接其它部件。它主要由止推板、压紧板、压紧部分和主梁组成。
过滤部分：是由以一定次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质（滤布）组成，形成一个个过滤单元（滤室）。
液压部分：它是压滤机的动力装置，主要部件有液压站和油缸组成。
电气部分：它是整机的控制中心，通过控制液压站，从而控制整个压滤机。整机结构设计合理，性能稳定可靠，操作简单，维修方便，适用范围广，是悬浮液分离的理想设备。
我公司是生产压滤机的企业。所生产的压滤机规格多样，型号齐全，技术先进，质量上乘，整机结构设计合理，性能稳定可靠，操作简单，维修方便，是悬浮液分离的理想设备。
我公司生产的液压式压滤机能够实现压紧、过滤、洗涤、交叉洗涤、吹干、松开等过程。有增强聚丙烯、橡胶、铸铁、不锈钢、隔膜压榨等多种材质和结构的滤板，适用范围广。
板框压滤机的工作流程：
1)压紧滤板：压紧油缸(或者其它的压紧机构)工作，使动板向定板方向移动，把两者之间的滤板压紧。在相邻的滤板问构成封闭的滤室。
2)压滤过程：给料泵(隔膜泵)将矿浆输送到滤室里，充满后，压滤开始，借助压力泵或压缩空气的压力，进行固液分离。
3)松开滤板：利用拉开装置将滤板按设定的方式、设定的次序拉开。
4)滤板卸料：拉开装置相继拉开滤板后，滤饼借助自重脱落，由下部的运输机运走。
完成上述4个步骤，就完成了压滤机的一个工作循环。