泥浆板框压滤机厂家规格

板框压滤机工作流程图　　 板框压滤机是由滤框、滤板和滤布组成的过滤主件和对过滤主件进行压紧过滤的机架组成的。它是进行固液分离的设备。
　　板框压滤机是由交替排列的滤板和滤框构成滤室，在供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤饼，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洁洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，还可以通入压缩空气除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸下滤饼、清洗滤布、重新压紧板框，开始下一工作循环。如图9-36所示。
板框压滤机工作流程图
　　板框压滤机对于滤饼的压缩适应性好，悬浮液浓度一般为10%以下。操作压力一般为0.3～0.6MPa。过滤面积有l～1200m2可供选用，较适合工业及供热锅炉脱硫固液分离。
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板框压滤机的操作流程 前面我们讲解了板框压滤机操作前的故障分析，现在我们讲解接操作流程，当前面准备工作做好之后，而污泥池至少有约1.5m³泥时，可以开启压滤机了。
1、开启前检查
确认上述条件均已达到。
检查滤板是否对正，滤布是否干净整齐、无褶皱。如滤布不干净，会影响滤布的透水性，终会延长压泥的时间，含水率也会**正常值。如果滤布排列不整齐或有褶皱，在进泥压力升高后会从缝隙里喷泥出来。
2、开启压泥
1）压紧滤板
打开压滤机上的液压缸电机，压紧滤板，保压在20kfg/cm2。
2）开启压泥
打开污泥泵向板框压滤机进泥。在泥进入压滤机后，在正压作用下，水从滤布的空隙中透过，汇流入滤液管道，进入压滤机旁窨井，流入调节池二。随着进泥量的增加，滤孔逐渐减少并变小，过滤压力增大，当进泥压力达到5kfg/cm2时，污泥含水率基本在70%左右，滤饼成型。进泥泵螺杆泵，当压力上升到4kfg/cm2时，由于压力过大，滤液析出量较少时，开启卸压阀门防止螺杆泵压力过大机械磨损严重。
3、卸泥
停止进泥后，开启空压机进气一小时左右后关闭，准备卸泥。
1）开拉开板框，卸泥
启动液压缸上的松开按钮，将板松开，退至一定位置后，随后用泥铲轻轻将污泥铲下，落至下方，待泥铲好后装袋。
2）复位，压泥。
当污泥装袋完毕后开启压缩动作，压紧后保压到20kfg/cm2，旋紧保压罗盘后点击停止动作后再点击关闭。
4、清洗滤布
滤布原则每次出完泥后进行冲洗，现在定为每天一次。
5、更换滤布
当滤布上粘有胶状物，用高压清洗机不能清除时，或滤布有破损，应立即更换滤布。
1） 取下旧滤布
拿下滤板，解开固定滤布的绳子，将滤布取下，做固废处理。
2）更换新滤布
将新滤布的一片穿过滤板的中心孔，旋转滤布，将未预留固定绳索孔的一端朝下，然后用绳索穿过两片滤布对应的孔，将两片滤布固定在滤板上。
3）放置滤板，并排列整齐
将更换好滤布的滤板放上压滤机，排列整齐并对正。更换完毕后即可正常压泥。
板框压滤机的保养

板框压滤机的选择成为重中之重　　 如今，板框压滤机中板框压滤机的使用愈来愈广泛，所以压滤机的选择就是重中之重了。其中板框压滤机的选择是在选择过滤设备的时候，大多数企业都只注意到应根据需要过滤的原材料进行选择，其实，选择板框压滤机，不应该只注意到应用方面，对板框压滤机设备本身也应当有所要求。比如板框压滤机的安装位置，只有选对了安装位置，才能够使板框压滤机发挥大的作用。
　　那么，在这里我们就简单介绍一下选择板框压滤机的一些原则问题。首先，板框压滤机应根据溶液的特性来选择板框压滤机，应根据溶液性质及过滤时的温度，选择耐温、耐腐蚀性合适的板框压滤机。
　　当然，选择板框压滤机重要的原则还应当是使用方便，只有使用方便的板框压滤机才能够为企业带来更多的效益。要选择清选、更换滤芯、滤布或滤纸方便，而且溶液泵容易启动并便于维护和移动的板框压滤机。
　　板框压滤机所安装的位置与板框压滤机的形式有关，一般定期过滤采用移动式板框压滤机，它不需固定位置。连续过滤采用的板框压滤机需有固定的位置，可放槽内或槽外。一般过滤量小的槽子可配置槽内板框压滤机，过滤量大的槽子可配置设在槽旁或离槽较近的槽外板框压滤机。槽旁或槽外安装的板框压滤机，常设置板框压滤机放置平台，减少因进出KI的管道弯曲过多，而造成压力损耗过大。
　　聚丙烯板框压滤机耐温性比聚氯乙烯板框压滤机的好。在选择板框压滤机滤芯时，滤芯的材料及形状对过滤质量、过滤速度及滤芯寿命均有直接关系。要根据溶液的性质及对过滤质量的要求选择过滤效率高、滤芯寿命长且价格低廉的滤芯。
　　希望这些信息能够帮助大家选择更适合的板框压滤机。

板框压滤机的操作流程
前面我们讲解了板框压滤机操作前的故障分析，现在我们讲解接操作流程，当前面准备工作做好之后，而污泥池至少有约1.5m³泥时，可以开启压滤机了。
1、开启前检查
确认上述条件均已达到。
检查滤板是否对正，滤布是否干净整齐、无褶皱。如滤布不干净，会影响滤布的透水性，终会延长压泥的时间，含水率也会**正常值。如果滤布排列不整齐或有褶皱，在进泥压力升高后会从缝隙里喷泥出来。
2、开启压泥
1）压紧滤板
打开压滤机上的液压缸电机，压紧滤板，保压在20kfg/cm2。
2）开启压泥
打开污泥泵向板框压滤机进泥。在泥进入压滤机后，在正压作用下，水从滤布的空隙中透过，汇流入滤液管道，进入压滤机旁窨井，流入调节池二。随着进泥量的增加，滤孔逐渐减少并变小，过滤压力增大，当进泥压力达到5kfg/cm2时，污泥含水率基本在70%左右，滤饼成型。进泥泵螺杆泵，当压力上升到4kfg/cm2时，由于压力过大，滤液析出量较少时，开启卸压阀门防止螺杆泵压力过大机械磨损严重。
3、卸泥
停止进泥后，开启空压机进气一小时左右后关闭，准备卸泥。
1）开拉开板框，卸泥
启动液压缸上的松开按钮，将板松开，退至一定位置后，随后用泥铲轻轻将污泥铲下，落至下方，待泥铲好后装袋。
2）复位，压泥。
当污泥装袋完毕后开启压缩动作，压紧后保压到20kfg/cm2，旋紧保压罗盘后点击停止动作后再点击关闭。
4、清洗滤布
滤布原则每次出完泥后进行冲洗，现在定为每天一次。
5、更换滤布
当滤布上粘有胶状物，用高压清洗机不能清除时，或滤布有破损，应立即更换滤布。
1） 取下旧滤布
拿下滤板，解开固定滤布的绳子，将滤布取下，做固废处理。
2）更换新滤布
将新滤布的一片穿过滤板的中心孔，旋转滤布，将未预留固定绳索孔的一端朝下，然后用绳索穿过两片滤布对应的孔，将两片滤布固定在滤板上。
3）放置滤板，并排列整齐
将更换好滤布的滤板放上压滤机，排列整齐并对正。更换完毕后即可正常压泥。
板框压滤机的保养
1. 使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进 行维修。
2. 保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。
3. 对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或动准确性差的元件一经发现， 及时进行修理或更换。
4. 经常检查滤板的密封面，保证其光洁、干净，检查滤布有否折叠，保证其平整、完好。
5. 液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养，并保证液压油 的清洁度。
6. 如设备长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干