板框压滤机定制 厢式压滤机

自动拉板隔膜压滤机
产品简介
隔膜压滤机是由隔膜滤板（隔膜滤板是由两片聚丙烯膜片与高强度聚丙烯芯板热融合而成）和厢式滤板排列组成滤室，在输料泵的压力作用下将料将输入滤室，通过滤布将料浆中的固体和液体分离，当料浆中的固体形成滤饼后，再想隔膜腔注入适当的压力空气或水，对滤室内的固体充分压榨，降低含水率。尤其是对于粘性物料的过滤及对含水率要求高的用户，此机更有其*特的特性。采用低启动变频减速机自动拉板，PLC程序控制、省时省力、操作简单、性能稳定。

洗煤压滤机洗煤压滤机具有技术含量高、全自动运行、设备安全可靠、快速高效压滤物料适应性强、滤饼含水率低、生产能力强、经济效果好等特点。洗煤压滤机主要用于精煤、尾煤、原生煤泥脱水，具有较高的推广应用价值。
洗煤压滤机在设计上具有许多*到之处：先采用链传动进行合拢，后运用五油缸压紧，大大缩短了油缸的长度，有利于设备的大型化，滤液采用明暗流排出方式，提高了过滤速度；以液位计为基础，能够适应不同浓度的煤泥水，采用PLC进行控制，可自动完成入料、过滤、卸料，降低了工人劳动强度，且滤饼水分可根据需要在一定范围内进行调整。
洗煤压滤机特点：
1、洗煤压滤机采用先进的澳地利技术，外形美观大方。
　　2、结构刚度大，运行平稳、噪音低。
　　3、配置先进的浓缩预处理设备， (对污泥絮凝效果好)运行成本低。
　　4、重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。
　　5、洗煤压滤机具有**长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。
　　6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能高效。
　　7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设plc接口，便于微机集中控制。
　　8、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。
　　9、洗煤压滤机滤带设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。
　　10、采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。
　　11、操作安全可靠，采用红外安全防护和*的紧急安全停车装置。
　　12、洗煤压滤机可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。

自动压滤机产品规格
杭州市申福压滤机有限公司是一家分离设备专业制造企业，集开发、设计、制造、服务于一体，具有专业的生产技术，先进的生产工艺，精良的制造设备，完善的检测手段。为满足不同用户的过滤需求，我们不断开发完善产品技术和品质，提高产品的自动化程度和售后服务质量。多年来我们不懈的努力深得广大用户的信赖，产品**国内外。公司生产的过滤设备有系列压滤机产品，包括板框式压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机、带式压滤机等。产品规格齐全，设计合理，造型美观，取材讲究，坚固耐用，工作适应性强。本着为用户负责的态度，优惠配套供应滤布、滤膜及输液泵，并以我们的技术优势，设计制造不同设备配套的液压装置系统及物料输送设备。产品广泛适应于石油、化工、制药、制糖、食品、洗煤、油脂、印染、酿造、陶瓷、矿山冶金、污水处理等领域。
我公司不以实现利润为目的，不以资产的大规模化为目标，不以低价为迎合市场而降低产品的品质，坚持“品质保证，精品奉献，道德为先，诚信为本”的经营理念，以客户需求作为我们发展的基础，以客户满意作为我们追求的目标，以合理的价位满足不同客户的需求。我们一贯奉行服务至上的理念，满怀真诚的与各界朋友精诚合作、共同发展。
压滤机
厢式压滤机的滤室有一块平板滤板和一块中空的滤框组成，滤布固定在板框上的，这是早期主要压滤机形式，
而厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成，主要优点是更换滤布方便，缺点是效率低、过滤效果不好、滤板容易坏;
压滤机
工作原理
厢式压滤机工作原理是由滤板排列组成滤室(滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室)。
滤板的表面有麻点和凸台，用以支撑滤布。滤板的中心和边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧滤板。滤板之间的滤布起密封作用。
在输料泵的压力作用下， 将需要过滤的物料液体送进各滤室，通过过滤介质(根据不**业选择合适的滤布)，将固体和液体分离。在滤布上形成滤渣，直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。过滤结束后打开压滤机卸除滤饼(滤饼储存在于相邻两个滤板间)，清洗滤布，重新压紧板滤开始下一工作循环。
滤布固定在板框上的，这是早期主要压滤机形式，厢式压滤机的主要优点是更换滤布方便，缺点是效率低、过滤效果不好、滤板容易坏;厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成的，滤布固定在每块滤板上，厢式压滤机的主要优点是效率较高、效果较好、滤板也相对耐用(相同条件下)，不过自动化程度都较高，清洗滤布也有自动装置，一般更换滤布的次数也不会频繁。
压滤机
影响因素
入料压力
在实际生产过程中，过滤压力一般是由入料泵提供的(现场也有较小的比例采用泵和空压机联合给料，在此暂不作探讨)，所以，影响过滤速度较为重要的因素就是入料泵的给料压力。给料压力直接影响着压滤机的工况，而压滤机的分离效果也与之有很大的关系。实际使用中发现，在压滤脱水过程中，通过流体静压缩小滤饼的孔隙率，可排出大部分水分，但仅仅靠提高流体静压力，脱水效果并不理想。分析其原因可能在于：随着压力的增大，滤饼孔隙率逐渐减小，滤饼孔隙的饱和度逐渐降低，但是，当滤饼的饱和度接近剩余饱和度时，滤饼水分基本不再降低。通过分析滤饼的显微结构可知，此时颗粒成拱桥结构，这种结构包含的水分不但很难用常规入料泵所提供的流体静压力排出，而且会造成设备磨损和故障。
入料灰分
入料矿浆灰分的高低，一般是由原煤夹带的泥质页岩等粘土类矿物质在洗选过程中泥化形成的细泥含量决定的，同样，矿浆中细泥的含量大小也决定了入料矿浆的粘度,进而对过滤速度造成影响。但是，这类因素在现场生产中几乎是不可控的。
入料矿浆的粒度组成
入料矿浆的粒度组成对过滤速度的影响主要取决于其中的细粒级物料含量,其含量越高,物料比表面积(S0)越大，过滤速度也就越低。在实际生产中，样品分析结果表明： -0.1074mm粒级的物料含量对过滤速度影响尤其明显，而粗粒级含量虽然有利于过滤速度的提高，但从以往的实践经验看，只有当压滤入料中0.1125~0.1074mm级物料占80%左右时，压滤机成饼较为理想;而在出现跑粗现象时,即入料矿浆中>0.15mm粒级物料含量较高时，压滤机往往会出现跑料、成饼差、卸料难等现象，而且也会对滤布造成部分损坏。

XMYG40/800-UB压滤机XMYG40/800-UB压滤机的滤板结构采用变截面设计,过滤部分结构为呈梅花状分布的锥形圆点结构,能有效降低物料的过滤滤阻,过滤速度快,滤液流道设计合理,滤液出液顺畅,可提高压滤机工作效率和经济效益。增强聚丙烯滤板还具有强度高，重量轻，耐腐蚀，耐酸碱，无毒无味等优点。
产品优点：
性能稳定，搞腐蚀性强，耐酸、碱、盐的侵蚀，无毒、无味、重量轻、强度高、操作省力。金属滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。
应用范围：
广泛适用于腐蚀性,弱腐蚀性,低温物料,高卫生要求物料。
基本规格：
有效容积：
300（L）
外形尺寸：
4.2*1.2*.2（m）
处理能力：
80
进料含水率：
97（%）
滤饼含水率：
25（%）
设备重量：
2450（Kg）
过滤精度：
5-200